广东移动携手TCL,打造“5G+全连接智慧工厂”

  “基于5G的跨园区AR远程运维,设备无作业时间减少了20%以上,大大提高了工程师工作效率,有效减少出差成本达30%。”5G已成为加速工业互联网进程的新引擎。据悉,广东移动结合TCL生产运营需求,将5G移动边缘计算与工厂生产互联网应用深度融合,实现在生产园区内人员、机器、物料、工艺、环境以及检测的全连接,打造了“5G+全连接智慧工厂”。在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛中,由广东移动惠州分公司与TCL联合申报的“采用现场级5G边缘计算的全连接数字工厂”项目荣获铜奖。

AMR智能物流车进行物料配送

  广东移动联合TCL以物流配送、视觉质检、数字化、自动化产业工艺变革为抓手,创新构建了“工业互联网+企业私有云+边缘云+功能云”的融合网络架构,将TCL彩电生产工艺与人工智能、机器视觉技术深度整合,实现了智能检测、操作视频辅助等应用,打造了基于机器人管理的智能仓储系统。

  据了解,早在2019年9月,广东移动开始与TCL共同探索5G智慧工厂建设,致力打造5G+工业互联网+AI的产业生态。在2020年4月,通过双方共同努力,成功建设了TCL 5G+智慧工厂,完成了基于5G边缘计算的智能物流配送等多项应用,获得广东省首批“5G+工业互联网示范园区”称号。在今年10月,广东移动惠州分公司创新结合企业云平台,将5G网络下沉到生产车间并与TCL的工业互联网应用深度融合,实现5G网络在实时监控、机器视觉检测、柔性制造、智能物流、辅助作业、海量连接与设备运维、产业链协同的产品生命周期管理等7大场景的运用,从而实施5G与工业互联网全要素集成,并进一步实现产业链全连接,构建“5G+全连接智慧工厂”。

  “5G+全连接智慧工厂”发挥5G优势,有望成为加速工业互联网发展的新标杆。

  据TCL项目负责人介绍,目前已在TCL车间投入约20辆基于5G的产线AMR智能物流车,用于物料配送,一键运输到产线上,把单位产品运输费用从3元/台下降至0.5元/台;基于5G的跨园区AR远程运维,减少设备无作业时间20%以上,提高设备工程师工作效率,减少异地出差支援成本达30%。

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